经常运作

计划维护

随机失败

原料来源：定期生成原材料以发送到存储。

物料存储：代表原材料的存储空间。

维护调度程序：生成一个实体以触发计划的计算机维护。

机器：模型可以从维护调度程序接收实体的机器，并在常规操作，计划维护和随机故障状态之间转换。

店铺：代表所有成品的离开。

工人池：表示常规操作的可用工人资源。

军人池：代表可用的服务人资源，用于预定维护和故障修复。

animateControl：将开关模拟开关打开或关闭动画。

细分发电机：发送消息，“bisterdown”，以指示计算机的细分并接受消息，“修复声”，表示修复完成。随机的“细分”消息是从高斯分布生成的。

经营国家：封装了三个可能的机器块状态，该状态为“击穿”，“作业处理”和“维护”。进入这些国家中的任何一个时，第一个行动是获取所需资源并继续采取进一步的行动。

分解：当进入“BreakDownion”状态时，机器请求执行执行修复操作的服务。修复完成后，机器释放任何获取的资源，并准备退出“击穿”状态。从高斯分布产生修复的随机时间。如果机器故障中断任何持续的进程，修复后，机器要么终止它启动新过程或恢复中断的过程。如果预定的维护与击穿修复时间重叠，则额外的时间才能完成维护。

维护：进入“VistanEnAction”状态时，机器请求执行执行服务动作的服务。服务完成后，机器释放任何获取的资源并退出“VistenAneAction”状态。如果故障修复时间与服务时间重叠，则需要额外的时间来修复机器。如果发生预定维护，机器将等待完成任何待处理的操作，只有在完成后才进入“VistanEnAceaction”状态。

机器操作：进入“操作件”状态时，机器在继续操作之前请求工作者。然后机器获取原材料并切换到处理状态。在固定持续时间内完成处理后，机器释放成品，并将其切换回怠速状态，在此期间它等待原料。如果操作状态被击穿事件中断，则可以指定机器恢复的操作或在修复后终止操作。

处理时间：将原材料处理到成品所需的时间。

维护时间：在定期维护期间维修机器所需的时间。

故障（MTTF）之间的平均时间：两个连续故障之间的平均时间。故障是从高斯分布生成的随机事件。

失败的标准偏差：高斯分布代表故障的标准偏差。

平均修复时间（MTTR）：在击穿状态下修复机器的平均时间。从高斯分布生成随机修复时间。

维修标准偏差：高斯分布代表修复时间的标准偏差。

恢复操作后修复：复选框可在崩溃后恢复机器中的任何待处理操作。否则，丢弃材料并开始新的操作。

原材料被转移到存储，发送到机器的处理队列，并由机器处理到成品中。

机器从工人池中获取工人进行操作。在故障或维护期间，工人被送回游泳池。

如果发生故障或维护，机器将从池中获取一名车手。当服务或维修完成后，送回服务返回游泳池。

将材料发送到丢弃废物箱。

动画显示卸载，存储，浪费和处理的材料的数量。

动画还显示可用工人和服务员的数量。